Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů UNS N08020 N08024 N08026 Seamless Pipe v Číně, také podporuje přizpůsobené služby. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme u velkoobchodních levných produktů na skladě a získáte bezplatný vzorek z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.

 

 

 

Těmito třemi materiály jsou slitiny železa-odolné proti korozi-nikl{2}}chrómu obsahující různé úrovně molybdenu, mědi, niobu a dusíku.

Souvisí s historickým pokrytím produktů ASTM, ale neměly by být všechny popisovány jednoduše jako „slitina 20“.

UNS N08020

UNS N08020 je materiál běžně známý jakoSlitina 20nebo Carpenter 20Cb-3.

Obsahuje přibližně:

32–38 % niklu

19–21 % chrómu

2–3 % molybdenu

3–4 % mědi

Stabilizace Niob plus tantal

N08020 byl vyvinut pro použití s ​​kyselinou sírovou-a také poskytuje užitečnou odolnost v prostředích obsahujících chloridy, kyselinu dusičnou a kyselinu fosforečnou.

Special Metals uvádí mezi své reprezentativní aplikace směšovací nádrže, výměníky tepla, procesní potrubí, mořicí zařízení, čerpadla, ventily a armatury.

UNS N08024

UNS N08024 obsahuje vyšší obsah niklu, chrómu a molybdenu než N08020, s nižším obsahem mědi a kontrolovaným přídavkem niobu.

Měl by být identifikován přesným označením UNS, pokud není na certifikátu materiálu uveden dohledatelný obchodní název výrobce.

Nepopisujte N08024 jako "Slitina 20Cb-3." Carpenter Technology označuje 20Cb-3 jako UNS N08020.

UNS N08026

UNS N08026 je běžně spojován s Carpenterem20 Po-6.

Obsahuje přibližně 5,0–6,7 % molybdenu spolu s chromem, niklem, mědí a dusíkem.

Carpenter popisuje N08026 jako odolný vůči horkému,-chloridovému prostředí s nízkým pH, s dobrou odolností vůči důlkové korozi, štěrbinové korozi a chloridovému namáhání-koroznímu praskání. Je určen k doplnění N08020 tam, kde je vyžadována vyšší lokalizovaná-odolnost proti korozi.

 

Dostupné stupně:UNS N08020 / N08024 / N08026

Formuláře produktů:Bezešvá trubka / Bezešvá trubka / Řezaná-trubka

Specifikace staršího produktu:ASTM B729-20

Současné obecné požadavky:ASTM B829-24, je-li smluvně použitelná

Výrobní postup:Hotové za tepla / za studena / za studena tažené

Tepelné zpracování:Stabilizované žíhané / žíhané roztokem / žíhané

Typický rozsah potrubí:Vnější průměr 10,3–219,1 mm / Stěna 1,2–12,7 mm

Typický rozsah trubek:Vnější průměr 9,53–152,4 mm / Stěna 0,889–8,56 mm

Délka:Náhodná délka / Pevná délka / Projekt-Konkrétní délka

Končí:Hladký / Odjehlovaný / Zkosený / Obrobený

Povrch:mořené / leskle žíhané / mechanicky dokončováno

Testování:Hydrostatický / Vířivý proud / Ultrazvuk / PMI

dokumenty:EN 10204 3.1 Zpráva MTC / NDT / Rozměrová zpráva

Zpracování:Řezání / Úkosování / Ohýbání / Obrábění / Vlastní značení

Všechny rozměry a dostupnost slitiny musí být potvrzeny s ohledem na vybranou válcovací stolici, výrobní cestu a specifikaci projektu před přijetím objednávky.

ASTM B729-20 historicky chráněných bezešvých, za studena{2}}opracovaných nebo za tepla dokončovaných trubek a trubek v:

UNS N08020

UNS N08024

UNS N08026

Výrobky byly určeny pro obecný korozní provoz.

ASTM oficiálně stáhla B729-20 v březnu 2026, aniž by zveřejnila přímou náhradu. Měl by být proto popsán jako adřívější nebo starší specifikace, nikoli jako aktuální aktivní standard ASTM.

Jak by měly být specifikovány nové objednávky

Nová nákupní objednávka by měla obsahovat jednu z následujících věcí:

Kupující přijal starší požadavky ASTM B729-20

Aktuální specifikace a vydání ASME/BPVC

Specifikace materiálu zákazníka

Schválený technický list

Standardní materiál a potrubí na alternativní proud

Další požadavky založené na ASTM B829-24

U projektů tlakových{0}}zařízení musí kupující potvrdit, že vybraná specifikace materiálu je povolena příslušným konstrukčním kódem.

ASTM B829-24 obsahuje aktivní obecné požadavky na bezešvé trubky a trubky z niklu a slitin niklu-, včetně ustanovení o rozměrech, kontrole a testování. Jedná se však o všeobecnou specifikaci a sama o sobě nedefinuje požadavky na specifické slitiny, které byly dříve obsaženy v B729.

 

Položka	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Společná identifikace	Slitina 20 / 20Cb-3	Specifikujte pomocí čísla UNS	20 Po-6
Nikl	32.0–38.0%	35.0–40.0%	33.0–37.2%
Chrom	19.0–21.0%	22.5–25.0%	22.0–26.0%
Molybden	2.0–3.0%	3.5–5.0%	5.0–6.7%
Měď	3.0–4.0%	0.5–1.5%	2.0–4.0%
Stabilizační přídavek	Nb + Ta	Nb	Dusík
Historické tepelné zpracování	Stabilizované žíhané	Žíhaný	Roztok žíhán
Směr hlavního výběru	Servis kyseliny sírové-a smíšených chemikálií	Vyšší-složení slitiny se stabilizací Nb	Závažnější chloridové a místní-korozní podmínky

Tabulka je pouze předběžné srovnání. Konečný výběr materiálu vyžaduje data o korozi pro aktuální procesní řešení.

Živel	UNS N08020	UNS N08024	UNS N08026
Uhlík, max.	0.07%	0.03%	0.03%
Mangan, max.	2.00%	1.00%	1.00%
Fosfor, max.	0.05%	0.04%	0.03%
Síra, max.	0.04%	0.04%	0.03%
Silikon, max.	1.00%	0.50%	0.50%
Nikl	32.00–38.00%	35.00–40.00%	33.00–37.20%
Chrom	19.00–21.00%	22.50–25.00%	22.00–26.00%
Molybden	2.00–3.00%	3.50–5.00%	5.00–6.70%
Měď	3.00–4.00%	0.50–1.50%	2.00–4.00%
Niob + tantal	8 × C až 1,00 %	0,15–0,35 % Nb	-
Dusík	-	-	0.10–0.16%
Železo	Váhy	Váhy	Váhy

Toto jsou historické limity složení ASTM B729-20. Konečná přejímka se musí řídit tepelně specifickou MTC a specifikací uvedenou v objednávce.

Podle dřívější normy ASTM B729-20 měly tyto tři třídy různé požadované materiálové podmínky.

Stupeň	Historický dodací stav	Doporučený rozsah žíhání
UNS N08020	Stabilizované žíhané	982-1010 stupňů
UNS N08024	Žíhaný	1052–1079 stupňů
UNS N08026	Roztok žíhán	1121-1204 stupňů

 

Materiál měl být po žíhání ochlazován vodou nebo rychle ochlazen jinou vhodnou metodou.

Záznamy o tepelném-zpracování by měly obsahovat:

Dávka pece

Teplota ohřevu

Doba držení

Způsob chlazení

Tepelné číslo materiálu

Rozměry trubky

Konečný stav materiálu

Výše uvedené rozsahy tepelného zpracování pocházejí ze zrušených požadavků ASTM B729-20 a nesmí být automaticky aplikovány na jinou řídící specifikaci.

Bývalá norma ASTM B729-20 specifikovala následující minimální vlastnosti při pokojové teplotě pro pokryté třídy:

Vlastnictví	Historické minimum
Pevnost v tahu	550 MPa
0,2 % mezní kluzu	240 MPa
Prodloužení	30%

Tyto hodnoty jsou spíše historickými minimy specifikace produktu{0} než univerzálními návrhovými hodnotami.

Skutečné vlastnosti se mohou lišit podle:

Třída slitiny

Hotový- nebo studený-stav

Rozměry trubky

Postup tepelného-zpracování

Množství práce za studena

Otestujte-geometrii kusu

Použitelný projektový standard

Special Metals publikuje typické žíhané hodnoty N08020 pro pevnost v tahu přibližně 620 MPa, mez kluzu 300 MPa a 40% tažnost, ale tyto typické hodnoty nenahrazují smluvní minimální požadavky.

Parametr	Požadavek k dispozici
Produkt	Bezešvá trubka nebo bezešvá trubka
Známky	N08020, N08024 a N08026
Historický produktový standard	ASTM B729-20, staženo
Obecné požadavky	ASTM B829-24, je-li smluvně použitelná
Způsob objednávání potrubí	NPS a plán nebo specifikovaný OD a zeď
Způsob objednání trubek	OD × průměrná nebo minimální tloušťka stěny
Typický vnější průměr potrubí	10,3–219,1 mm
Typická trubková stěna	1,2–12,7 mm
Typický vnější průměr trubky	9,53–152,4 mm
Typická trubková stěna	0,889–8,56 mm
Délka	Náhodné, pevné nebo{0}}specifické pro kresbu
Výrobní	Hotové za tepla, opracované za studena nebo tažené za studena
Povrch	Mořené, leskle žíhané nebo mechanicky upravené
Končí	Hladké, odjehlované, zkosené nebo opracované
Inspekce	Hydrostatické nebo nedestruktivní vyšetření
Dokumentace	MTC,{0}}záznam o tepelném zpracování a inspekční zpráva

Nepublikovat nepodporovaná prohlášení aktuální stránky o:

Bezešvá trubka 6–610 mm

Trubka 1/8–30 palce

Plán 5 až Plán 160 pro každý stupeň

pokud není každý sortiment podporován identifikovaným výrobním závodem a aktuální výrobní cestou.

N08024 a N08026 jsou výrazně méně běžné než N08020, takže jejich rozsah velikostí a minimální výrobní množství by měly být potvrzeny před cenovou nabídkou.

Bezešvé potrubí

Trubka se obvykle objednává pomocí:

Jmenovitý rozměr potrubí

Plán nebo určená zeď

Délka

Konec přípravy

Testovací metoda

Použitelný kód potrubí

Příklad:

UNS N08020, NPS 2, plán 40, 6 m, zkosené konce

Bezešvá trubka

Trubka se obvykle objednává pomocí:

Skutečný vnější průměr

Průměrná nebo minimální tloušťka stěny

Délka

Rozměrová tolerance

Stav povrchu

Požadavek NDT

Příklad:

UNS N08020, 38,1 × 2,77 × 6000 mm bezešvá trubka

Bývalá norma ASTM B729 vyžadovala, aby kupující identifikoval potrubí podle standardní velikosti potrubí a plánu a potrubí podle vnějšího průměru s průměrnou nebo minimální tloušťkou stěny.

Typický postup výroby bezešvých nikl{0}}slitinových trubek zahrnuje:

Ověření čísel předlitků a tepla ze slitiny-

Klimatizace a topení

Propichování za tepla nebo extruze

Válcování za tepla nebo poutnické zpracování

Moření a mezičištění

Tažení za studena nebo putování za studena v případě potřeby

Konečné žíhání nebo úprava roztokem

Rychlé chlazení

Rovnání

Rozměrová kalibrace

Povrchová úprava

Hydrostatické nebo nedestruktivní zkoušky

Závěrečná kontrola a značení

Exportní obaly

Special Metals poznamenává, že za studena -opracované bezešvé niklové-slitiny trubek lze vyrábět redukcí trubek nebo tažením za studena podle slitiny, velikosti a požadované povrchové úpravy.

Podle dřívějších požadavků B729 musela každá trubka nebo trubka obdržet buď:

hydrostatický test; nebo

Nedestruktivní elektrický test

Výrobce si může zvolit metodu, pokud není v objednávce uvedeno jinak.

Požadovaná historická specifikace:

Jedna chemická analýza na šarži

Jeden test mechanické{0}}vlastnosti na šarži

Hydrostatické nebo elektrické vyšetření každého kusu

ASTM B829-24 zůstává aktivní obecnou- specifikací požadavků na bezešvé trubky a trubky z niklu a slitin niklu a může poskytnout dohodnutý testovací rámec, pokud je smluvně uveden.

Dostupná kontrola projektu může zahrnovat:

Hydrostatické testování

Eddy-aktuální testování

Ultrazvukové testování

Pozitivní identifikace materiálu

Měření-vnějšího průměru

Kontrola tloušťky stěny-

Kontrola přímosti

Kontrola povrchu

Ukončete-kontrolu přípravy

Svědectví třetí-strany

V nákupní objednávce by měla být uvedena vybraná metoda NDT a úroveň akceptace.

Kyselina sírová

N08020 byl speciálně vyvinut pro prostředí s-kyselinou sírovou.

Jeho obsah niklu, chrómu, molybdenu a mědi poskytuje odolnost vůči mnoha koncentracím a teplotám-kyseliny sírové. Korozní vlastnosti se však mění v závislosti na koncentraci, teplotě, provzdušňování, kontaminantech, rychlosti a podmínkách přenosu tepla-.

Chloridové prostředí

N08020 poskytuje užitečnou odolnost vůči chloridovému namáhání-koroznímu praskání ve srovnání s běžnou nerezovou ocelí řady 300.

N08026 obsahuje podstatně více molybdenu a kontrolovaného dusíku, což z něj dělá silnějšího předběžného kandidáta tam, kde jsou hlavními problémy důlková koroze, štěrbinová koroze a vystavení horkému -pH chloridům.

Fosforečné a směsné kyseliny

N08020 a N08026 mohou být zváženy pro vybraná prostředí s kyselinou fosforečnou a smíšenými chemikáliemi.

Výběr materiálu musí používat údaje o korozi, které představují skutečné:

Koncentrace kyseliny

Teplota

Kontaminace

Oxidační potenciál

Rychlost proudění

Vklady

Geometrie štěrbiny

Povrch pro přenos tepla-

Nevybírejte slitinu pouze podle názvu kyseliny.

Faktor výběru	N08020	N08026
Nikl	32–38%	33–37.2%
Chrom	19–21%	22–26%
Molybden	2–3%	5–6.7%
Měď	3–4%	2–4%
Dusík	Neuvedeno	0.10–0.16%
Hlavní síla	Odolnost vůči kyselině-sírové a obecné chemické odolnosti	Zvýšená lokalizovaná-odolnost proti korozi
Typická starost	Silná důlková tvorba horkých chloridů může vyžadovat vyšší slitinu	Vyšší cena materiálu a nižší dostupnost
Komerční dostupnost	Širší dostupnost	Více omezený

N08026 spíše doplňuje N08020, než aby jej univerzálně nahrazoval. Carpenter popisuje 20Mo-6 jako určený pro provoz vyžadující silnější důlkovou a štěrbinovou korozi než 20Cb-3.

N08020 lze tvarovat a svařovat pomocí vhodných postupů výroby slitin niklu-.

Jeho niobová stabilizace pomáhá snižovat senzibilizaci-související s karbidem, což umožňuje mnoha správně svařeným výrobkům vstoupit do korozivního provozu bez samostatného dodatečného-žíhání po svařování. Tím není odstraněna potřeba kvalifikovaného postupu svařování.

Požadavky na svařování by měly specifikovat:

Číslo základní-slitiny UNS

Kvalifikované WPS a PQR

Označení-kovu

Přívod tepla

Interpass teplota

Čištění kloubů

Ochranný plyn

Pročištění zad

Odstraňování tepelného-nádechu

Moření nebo pasivace

Finální NDT

Special Metals uvádí spotřební materiál pro svařování ze slitin niklu-pro N08020, včetně několika systémů plniv na bázi niklu-chromu-molybdenu. Konečný výběr plniva musí provést projektový svářečský technik.

Nesvařujte N08020, N08024 a N08026 pomocí jednoho obecného postupu bez potvrzení přesných požadavků na základní materiál a služby.

Tyto slitiny lze považovat za:

Potrubí pro zpracování-kyseliny sírové

Chemické zpracovatelské závody

Zařízení na moření

Linky pro přenos kyselin

Výměníky tepla

Míchací nádrže

Destilační zařízení

Farmaceutická výroba

Zpracování hnojiva

Systémy-kyseliny fosforečné

Zpracování ropy

Čerpadla a ventily

Zařízení na praní{0} spalin

Výroba rozpouštědel a organická-chemická výroba

Vlastní sestavy potrubí odolné proti korozi-

Special Metals označuje procesní potrubí, tepelné výměníky, směšovací nádrže, mořicí zařízení, čerpadla, ventily a armatury jako reprezentativní aplikace N08020.

N08026 může být zvažováno pro přísnější prostředí s chloridy, pračkou a mokrým -procesem s kyselinou fosforečnou-podle projektu-specifického vyhodnocení koroze.

 

Inspekce může být uspořádána podle schválené specifikace nákupu a plánu inspekcí a zkoušek.

Dostupné ovládací prvky zahrnují:

Ověření tepelného-čísla a materiálu-

Kontrola chemického-složení

PMI testování

Ověření záznamu o tepelném zpracování-

Zkoušky tahu a kluzu

Testování prodloužení

Měření-vnějšího průměru

Kontrola tloušťky stěny-

Kontrola ovality a přímosti

Kontrola povrchu a konce

Hydrostatické testování

testování vířivými-proudy nebo ultrazvukem

Závěrečná kontrola značení

Svědectví třetí-strany

EN 10204 3.1 Osvědčení o zkoušce frézování

Zpráva o chemické analýze

Zpráva o mechanické zkoušce

Záznam o tepelném zpracování-

Protokol o hydrostatické zkoušce

Eddy-aktuální testovací zpráva

Zpráva o ultrazvukovém testu

zpráva PMI

Rozměrová kontrolní zpráva

Osvědčení o shodě

Seznam čísel tepla-

Inspekční zpráva třetí{0}strany

Seznam balení

Požadovaný balík dokumentace musí být potvrzen před výrobou.

Bezešvé trubky-z niklové slitiny mohou být baleny s:

Plastové koncovky

Vodotěsný obal

Jednotlivé rukávy

Pěnové nebo papírové separátory

Ocelové nebo dřevěné nosné rámy

Vyztužená dřevěná pouzdra

Vysoušedlo pro námořní zásilky

Identifikace tepelného-čísla

Štítky jakosti a rozměrů

přepravní značky-specifické pro zákazníka

Teplotní číslo by mělo zůstat dohledatelné mezi:

Označení potrubí

MTC

Záznam o tepelném zpracování-

Zpráva NDT

Seznam balení

Identifikace svazku

Dongmeng Group podporuje projekty slitin odolných proti korozi-s:

Dodávka bezešvých trubek a trubek N08020

Sourcing projektu N08024 a N08026

Starší-standardní technická kontrola

Dotazy na vlastní vnější průměr a tloušťku stěny-

Střih s pevnou-délkou

Koncové úkosování a obrábění

Koordinace PMI a NDT

Sledovatelnost-čísla tepla

Kontrola třetí-stranou

Balíčky projektové dokumentace

Exportujte obaly vhodné pro plavbu

Podpora přepravy FOB, CFR, CIF a DDP

Každý dotaz by měl být posouzen podle aktuální specifikace projektu, než bude materiál nabízen jako vyhovující ASTM-, ASME- nebo kódu-.

Uveďte prosím:

Požadovaná třída UNS

Rozhodující specifikace a vydání

Potvrzení přijetí starší verze ASTM B729-20

Trubka nebo trubka

NPS a plán nebo aktuální OD × stěna

Průměrný nebo minimální požadavek na stěnu

Délka

Množství

Výrobní stav

Požadavek na tepelné{0}}zpracování

Povrchová úprava

Konec přípravy

Hydrostatický nebo NDT požadavek

Kód návrhu

Návrhová teplota

Procesní kapalina a koncentrace

Požadovaná dokumentace

Cílový přístav nebo dodací adresa

Společnost:Skupina Dongmeng

E-mail: office@dongmjd.com

Telefon / WhatsApp: +86 157 6921 4734

webové stránky:www.cndmmetal.com

Je ASTM B729 stále aktivní?

č. ASTM B729-20 bylo staženo 12. března 2026 bez náhrady. Lze jej použít pouze jako historickou nebo smluvně přijatou starší specifikaci.

Nahrazuje ASTM B829 ASTM B729?

č. ASTM B829-24 je aktivní obecný-standard požadavků na bezešvé trubky a trubky ze slitin niklu-. Neposkytuje nezávisle všechny požadavky specifické pro slitiny dříve obsažené v B729.

Může být materiál stále dodáván do ASTM B729-20?

Výrobce může smluvně vyrábět materiál podle historických technických požadavků, pokud to kupující, projekční orgán a příslušný zákon povolí. V objednávce by mělo být jasně uvedeno vydání 2020 a všechny doplňující požadavky.

Je N08024 stejný jako Alloy 20Cb-3?

Ne. Carpenter identifikuje 20Cb-3 nebo Alloy 20 jako UNS N08020. N08024 by mělo být specifikováno pomocí jeho přesného označení UNS, pokud není potvrzen dohledatelný proprietární název.

Co je N08026?

N08026 je běžně spojován s 20Mo-6, vyšší-molybdenovou slitinou navrženou pro silnější důlkovou, štěrbinovou-korozi a chloridové prostředí než běžná slitina Alloy 20.

Jmenují se všechny tři slitiny Alloy 20?

Č. N08020 je třída obecně nazývaná Alloy 20. N08024 a N08026 mají odlišné chemické složení a měly by být identifikovány přesnými čísly UNS.

Jaká byla minimální pevnost v tahu podle ASTM B729-20?

Historická minimální pevnost v tahu byla 550 MPa, s minimální mezí kluzu 240 MPa a minimálním prodloužením 30 %.

Bylo každé potrubí hydrostaticky testováno?

Bývalý ASTM B729 vyžadoval, aby každý kus podstoupil buď hydrostatický test, nebo nedestruktivní elektrický test. Výrobce zvolil metodu, pokud není v objednávce uvedeno jinak.

Je N08020 vhodný pro kyselinu sírovou?

N08020 byl vyvinut pro prostředí s kyselinou sírovou-, ale vhodnost závisí na koncentraci kyseliny, teplotě, provzdušňování, kontaminantech, rychlosti a podmínkách přenosu tepla-.

Kdy je třeba zvážit N08026?

N08026 lze uvažovat tam, kde je vyžadován vyšší molybden a silnější lokalizovaná -korozní odolnost, zejména v horkém prostředí s nízkým-ph chloridem. Konečný výběr vyžaduje data o korozi projektu.

Můžete dodat zkosené nebo opracované konce?

Ano. Hladké, odjehlované, zkosené a tažené-specifické opracované konce lze zkontrolovat podle rozměrů trubek a objednaného množství.

Jaké dokumenty lze dodat?

Dostupné dokumenty zahrnují MTC, -záznamy o tepelném zpracování, hydrostatické nebo NDT zprávy, PMI, rozměrovou kontrolu, osvědčení o shodě a zprávy o kontrolách třetích-stran.

 

Populární Tagy: Bezešvá trubka UNS N08020, Bezešvá trubka Alloy 20, Trubka ze slitiny niklu N08024, Bezešvá trubka N08026, Trubka 20Mo-6, Trubka z niklové slitiny, Trubka odolná kyselině sírové