Páska z nerezové oceli

Příprava surovin
Kontrola surovin cívek z nerezové oceli poté, co se dostanou do naší továrny, se nazývá kontrola příchozí kvality. Podrobnosti o kontrole zahrnují toleranci tloušťky produktů, šířku svitku, vnější obal, značky štítků, vnitřní povrchovou úpravu, chemické komponenty atd.

Proces válcování a světlého žíhání

• První proces válcování:Naši pracovníci obsluhují pokročilý válcovací kalandr, aby vyrobili za tepla válcovaný matečný svitek z nerezové oceli o tloušťce 2.0mm~3.0mm na pás z nerezové oceli o tloušťce v rozsahu {{ 4}}.2mm~1.{7}}mm. První proces lesklého žíhání: Pás z nerezové oceli o tloušťce 0.2mm~1.{11}}mm je zpracován pro ošetření lesklým žíháním. Pás může být rychle ochlazován kontinuální žíhací linkou. Rychlost posuvu pásu z nerezové oceli na lince je kolem 60 m~80 m/min.
• Druhý proces válcování:Po prvním procesu světlého žíhání pokračujte ve válcování pásu z nerezové oceli o tloušťce {{0}},2mm~1.0mm do nového pásu z nerezové oceli o tloušťce 0 0,1 mm~0,3 mm.
• Třetí proces válcování:Po druhém procesu lesklého žíhání, pokračující válcování pásu nerezové oceli o tloušťce {{0}}.1mm~0.3mm do nového pásu nerezové oceli o tloušťce 0. 06mm~0,15mm.
• Čtvrtý proces válcování:Po třetím procesu světlého žíhání pokračujte ve válcování pásu z nerezové oceli o tloušťce {{0}}.06 mm~0 0,15 mm do nové pásové fólie z nerezové oceli o tloušťce 0,02 mm ~ 0,1 mm.

Proces čištění odmaštěním
Čištění zbytkového oleje na povrchu nerezového pásu v důsledku skvrn během válcování. Principem je použití chemické reakce (zmýdelnění) mezi alkalickým činidlem a mastnotou na povrchu ocelového pásu k odstranění mazivo. Rychlost celé linky jednotky je asi 60metrů/min, která dokáže zpracovat pás z nerezové oceli o tloušťce 0,02 mm-1,0 mm.

Proces vyrovnávání napětím
Když je pás z nerezové oceli válcován na {{0}}vysoké válcovací stolici o tloušťce 0,02 mm-0,8 mm, jedná se o obtížně deformovatelný kov. Vady vzniklé při redukci polovina šířky ocelového pásu je o něco větší. Chová se jako velmi široká jednostranná vlna. Tato vlna má velmi nízkou amplitudu a velmi dlouhou vlnovou délku. V tomto procesu ocelový pás prochází sadou mírně odsazených válců a ohýbá se, což způsobuje, že se ocelový pás mírně natahuje. Po narovnání se rozložení napětí v celém ocelovém pásu je rovnoměrnější a tvar desky je rovnější.

Proces řezání
Pro různé tloušťky procesu řezání svitků pásu bude náš tým používat malé a velké řezací stroje. Naše větší řezací stroje mohou řezat matečné svitky válcované za tepla přímo z mlýna. Tloušťka je od 2 mm do 6 mm. A mezitím používáme malé stroje k řezání úzkých pásových svitků jako přesných pásů. Tloušťka je od 0.02 mm až 1,0 mm. Naši pracovníci provedou úpravy mezi cívkami a řeznými nástroji, když se připravují na řezání, aby co nejvíce minimalizovali otřepy okrajů pásů.

Proces kontroly
Máme úplnou kontrolu a kontrolu směrování během hromadné výroby kovových pásů. Kontrola pásů z nerezové oceli po jejich pečlivé výrobě. Pokročilé kontrolní a měřicí zařízení podpoří každý proces kontroly. Po dokončení všech konečných produktů se oddělení kontroly kvality zabývá následující kontroly, jako je metalografická analýza, testování mechanického výkonu, testování přímosti, tvaru desky, povrchové úpravy, kontrola tolerancí tloušťky a šířky.

Proces balení
Typy balicích pásků z očí do očí nebo z očí do očí budou přijaty před odesláním. Povrchová úprava kovových pásků bude zabalena vodotěsným papírem. Poté na tento papír naneste PVC fólii. Poté se páskovací páska použije k upevnění palet a pásků výrobků. Před vložením kovových pásků do dřevěné bedny jsou pásky zabaleny v dokonalém obalu. Dřevěná bedna a čtyři rohy nesmí být menší než vnější průměr všech proužků. Kromě toho jsou na vnější straně těchto standardních námořních balení označeny čiré štítky pro snadnou identifikaci specifikací těchto kovových proužků a informací o kvalitě.